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不銹鋼電阻器廠家點焊缺陷的產生原因和預防措施

返回列表作者:admin 發布日期: 2019-05-07

不銹鋼電阻點焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間,利用電流流經工件接觸面和鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態,進行焊接的一種方法。不銹鋼電阻點焊的缺陷主要如下:

1、焊核直徑不符合要求

焊核直徑大小是衡量焊點強度最重要的指標。焊核直徑偏小會導致焊點強度不足,主要產生的原因是焊接電流偏小或者通電時間不足;焊核直徑超出標準值過多,焊點變形較大,而且會影響焊點疲勞強度,主要原因是焊接參數偏大。建議焊點直徑為標準值(0,+0.5mm)。

2、縮孔

車體用不銹鋼材料為冷作硬化不銹鋼板,材料表面的硬度很高,收縮率很大,若電極壓力不足,焊核液態金屬由外向內凝固時,縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔,可以通過加大電極壓力、增加焊后保壓時間來解決。

3、飛濺

飛濺產生的原因:

1)工件間隙過大。不銹鋼點焊工件一般為薄板折彎、壓型件,工件折彎數量較多時,應優先保證點焊位置的尺寸,確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時,應采用合理的點焊順序,比如由中心向四周、間隔數個的跳躍方式點焊。

2)工件表面清理不徹底。工件下料時在工件表面會殘留油污、鐵屑等雜質會導致飛濺。在點焊前必須清除干凈,保證工件間、工件與電極接觸面清潔。在焊接過程中及時觀察電極接觸面狀態,電極帽或電極前端有明顯磨損或雜質時,應及時更換電極膜或研磨整形。

3)工件壓力過小。對于此類問題,應利用壓力計、電流計驗證設備。

4)焊點距工件邊距過小。對于手工焊,應提升操作人員的操作能力。如果是自動點焊設備出現問題,應及時檢查工件位置、工裝和自動焊接程序。

4、未熔合

未熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。未熔合是由于熱輸入量不足造成,可通過加大焊接電流、電極壓力或焊接時間加以改善。

5、熔透率不達標

與材料、電極壓力、焊接時間相關,解決措施有:

1)設計產品時應盡量滿足不銹鋼工件的最大厚度比,根據實際經驗,不銹鋼最大厚度比為:板厚總和/外側薄板厚度小于等于5。

2)采取一定的工藝措施,如改變電極前端形狀、更換電極材質等。

6、過燒

過燒通常由于焊接時間太長、焊后冷卻時間過短造成。應檢查點焊設備的冷卻水循環、保護氣體流量是否正常,或對焊參數進行優化,盡量采用氬氣保護。

7、焊點外觀不良

主要有以下幾類:

1)形狀橢圓。主要原因為電極與工件接觸面磨損,應及時更換電極帽或研磨電極。

2)月牙形凸起。主要原因為電極與工件不垂直或兩電極不同軸,應改變點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。

3)焊點壓痕過深。主要原因是焊接參數不匹配,電極壓力過大導致。對于無涂裝要求的城軌不銹鋼車體,一般要求材料商的電極壓痕一定不要深入可見表面板材厚度的10%。


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